水泥廠余熱發電高溫煙氣閥門選型常識

就水泥窯余熱發電系統本身，閥門的泄漏量也關系到余熱電站的發電量。

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如在余熱發電也同樣采用此閥門，勢必造成閥板變形，出現閥板卡死，旁路泄漏大，浪費了大量廢氣資源，流量無法調節。
1.水泥窯余熱發電系統高溫煙道閥門選型重要性隨著國家節能產業政策的落實，水泥窯余熱發電建設如火如荼，水泥窯余熱發電系統高溫煙道閥門也不斷為適應水泥窯發電技術的進步而得到長足發展。AQC爐也一樣，旁路閥門泄漏率大了，同樣也能降低煙氣的品質，造成AQC爐出力不足但是隨著水泥窯余熱發電閥門供應市場競爭日趨激烈，作為非標產品，高溫煙道閥門產品質量良莠不齊。
水泥余熱發電高溫煙氣閥門選型常識前言增強余熱發電系統設備可靠性對于提高提高余熱發電運轉率和余熱回收效率至關重要，也是設計者和業主所共同關注的。如在余熱發電也同樣采用此閥門，勢必造成閥板變形，出現閥板卡死和漏風流量無法調節，浪費了大量廢氣資源。水泥窯余熱發電系統高溫煙道閥門不同于一般火電廠風閥，火電廠風閥一般在室內安裝，工作介質一般是潔凈的空氣，閥門的作用主要是風量的調節，不存在閥板高溫變形和粉塵磨損的問題閥門，材質一般采用Q235鋼板焊接，而且厚度很薄，大多在6mm一下，泄漏率要求 水泥廠余熱發電高溫煙氣閥門選型常識比較高。就SP旁路閥門的漏風對發電量影響很大，旁路閥門每漏風1%，發電量下降0.6%，因此必須嚴格控制，設計要求旁路閥漏風率為1%，最大不應超過1.5%，但實際情況遠遠大于1.5%，甚至達到5%。水泥窯余熱發電系統煙氣溫度高（350～450℃），并含有大量粉塵、速度高、負壓大，特別是窯尾含塵量達到80mg以上、負壓7000Pa。
由于廢氣閥門的位置和生產運輸的特殊性，決定了更換閥門所付出的代價特別高。
由于閥門口徑特別大，生產制造周期比較長，運輸超寬，運費特別高，運輸時間長，給業主增加了成本。
高溫閥門的閥體材質和閥板厚度不盡相同，有些高溫閥門閥體和閥板厚度刻意減薄、甚至有些閥軸也是采用20#材質，時間長了出現銹死。
筆者從余熱電站高溫煙道閥門的設計、制造、使用等角度闡述水泥窯余熱發電系統的煙氣閥門選型。
高溫煙道廢氣閥門作為純低溫余熱發電與水泥生產線連接的關鍵輔機設備之一，直接關系到整個余熱發電系統運行效率和可靠性，也是水泥企業提高余熱發電效益，降低生產成本的有效措施。
特別是SP爐進口閥和旁路閥，安裝位置高，更換一個閥門的安裝費用就等于閥門本身的價錢，如果再加上電站不能正常運行所造成的損失，那就未免太大了啊。
2.高溫煙氣閥門選
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